Endüstriyel Kanal Montajı Büyük Kesitli Kanal Hattı

Endüstriyel tesislerde havalandırma kanalı, bir ofis kanalının büyütülmüş hâli değildir. Kesit büyüdükçe kanalın ağırlığı, sac yüzeylerin titreşimi ve birleşim yerlerindeki sızıntı ayrı ayrı mühendislik konusu olur. İstanbul'daki bu endüstriyel kanal montajı işinde büyük kesitli kanal sistemini, geniş üretim alanının koşullarına göre seçilmiş malzeme ve bağlantı detaylarıyla kurduk.

Kayıttaki kapsam

• Isıya, kimyasal etkilere, toza ve partiküle dayanıklı kanal malzemesi
• Çalışma ortamında gürültüyü azaltmak için susturucu ve ses yalıtımı
• Yüksek verimli fanlar ve otomatik kontrol
• Bina yönetim sistemiyle (BMS) uzaktan izleme ve kontrol
• Montaj öncesi ve sonrası hava akışı analizleri ve testler
• Bakımı ve ileride genişletmeyi kolaylaştıran modüler hat düzeni

Büyük kesitte üç mühendislik konusu

Ağırlık ve askı

Kanal kesiti büyüdükçe metre başına sac ağırlığı artar; askı aralığı, askı çubuğu çapı ve tavandaki ankraj tipi bu ağırlığa göre seçilir. Büyük kanallarda iki taraftan dişli çubuk ve altta yatay profilden oluşan trapez askı kullanılır. Ankrajın taşıdığı yük, kanalın kendi ağırlığına ek olarak yalıtımı ve olası toz birikimini de karşılamalıdır.

Titreşim ve davul etkisi

Geniş sac yüzeyler fanın basınç dalgalanmasıyla titreşir ve bir davul zarı gibi ses üretir. Bu, yüzeylere çapraz büküm, ara takviye profilleri ya da iç gergi çubuklarıyla önlenir. Takviye aralığı kanalın kenar ölçüsüne ve çalışma basıncına bağlıdır; DW/144 ve SMACNA gibi kanal imalat şartnameleri bu ilişkiyi tablolarla verir.

Sızdırmazlık

Büyük kanallarda birleşim sayısı fazla, birleşim çevresi uzundur; küçük açıklıklar toplamda ciddi hava kaybı oluşturur. Flanşlı birleşimlerde conta, köşe parçalarında ve boyuna dikişlerde sızdırmazlık macunu kullanılır. Dikdörtgen sac kanalların dayanım ve sızdırmazlık sınıfları EN 1507 standardında tanımlanır.

Modüler hat: bakım ve genişleme

Endüstriyel bir tesiste üretim düzeni değiştikçe havalandırma hattının da değişmesi gerekir. Modüler planlanan bir hatta kollar flanşlı bağlantılarla ayrılabilir, kanal içine erişim için belirli aralıklarla temizleme kapakları bırakılır ve branşmanlara ayar damperi konur. Yeni bir makine ya da bölüm eklendiğinde ana hattı sökmeden kol eklenebilir; temizleme kapakları sayesinde kanal içindeki toz ve birikinti hattı parçalamadan alınır.

Fan ve izleme

Fanlar frekans konvertörlü sürücülerle çalıştırıldığında debi, o anda çalışan bölüm sayısına göre düşürülebilir. BMS üzerinden fan durumu, sürücü frekansı ve filtrelerdeki basınç farkı izlenir; tıkanan bir filtre ya da duran bir fan, üretim alanındaki hava kalitesi bozulmadan fark edilir.

İlgili sayfalar

Kanal imalatı ve montajı hava kanalı imalatı, fabrika ve atölye sistemleri endüstriyel havalandırma sistemleri sayfasında. Frekans invertörlü fanın, kanaldaki basınç kaybının ve motor veriminin işletmenin enerji tüketimine etkisi endüstriyel havalandırmada enerji verimliliği yazısında. Kanal maliyetinin nasıl hesaplandığı havalandırma kanalı fiyatları, tesis bütünü için endüstriyel havalandırma fiyatları sayfasında. Proses makinelerine bağlanan emiş hatlarının bir örneği üretim alanı proses havalandırma kanalları kaydında. Tesisiniz için keşif talebini iletişim sayfasından iletebilirsiniz.

Sık sorulan sorular

Havalandırma kanalı montajı nasıl yapılır?

Önce askı noktaları projeye göre işaretlenir ve ankrajlar yapılır. Kanal parçaları montaj sırasına göre numaralanarak sahaya getirilir, askılara yerleştirilir ve flanşlı birleşimlerle contalanarak bağlanır. Branşmanlar, damperler ve temizleme kapakları takıldıktan sonra yalıtım yapılır; son adımda debi ölçümü ve dengeleme gelir.

Endüstriyel havalandırma borusu hangi malzemeden olur?

Genel havalandırmada galvaniz sac kullanılır. Nemli, asidik ya da gıda ile temas eden ortamlarda paslanmaz çelik, yüksek sıcaklıktaki egzozda siyah sac, kimyasal buhar taşıyan hatlarda ise polipropilen ya da PVC kanal tercih edilir.

Fabrika havalandırma sistemleri nasıl kurulur?

Kurulum, üretim alanındaki kirletici kaynakların ve ısı yükünün tespitiyle başlar. Kaynakta emilmesi gereken noktalar için lokal emiş, geri kalan alan için genel havalandırma planlanır; kanal, fan ve filtre bu iki ihtiyaca göre boyutlandırılır. Montaj çoğu zaman üretimi durdurmamak için bölüm bölüm yapılır.

Büyük kesitli kanalda basınç kaybı nasıl azaltılır?

Kanal hızı makul seviyede tutulur, dirseklerde geniş radyus ya da yönlendirici kanatlı dirsek kullanılır, ani daralma ve genişlemeler yerine konik geçiş parçaları tercih edilir. Branşmanların ana hattan açılı ayrılması ve birleşimlerin sızdırmaz yapılması da fanın karşılaştığı direnci azaltır.